Suure läbimõõduga süsinikterasest torude kuumtöötlemise kasutusjuhend

1. Ehituse ulatus

XX elektrijaama 1×135MW projekt, langus toru, kollektsiooni tagumiku materjal on süsinikterasest, spetsifikatsioonid on: φ426×40, φ325×35 ja φ273×40.
Käesolevat tegevusjuhendit kohaldatakse eelsoojendamise ja keevitusjärgse keevitamise suhtes. kuumtöötlus ehitamine süsinikterasest suure läbimõõduga toru keevisõmbluste, samuti selle ümbertöödeldud keevisõmbluste kuumtöötlemise suhtes.
Küttemeetod on infrapunaküte, arvuti temperatuuri kontrollseadme temperatuuri kontrollimine, automaatne temperatuuri salvestamine.
Keevitusjärgne kuumtöötlus, kasutades kõrge temperatuuriga karastusprotsessi.

2. Ettevalmistamise alus

• Hangzhou katla tootja joonised.
• Soojuselektrijaamade keevitustehnoloogia eeskirjad" DL/T869-2004.
• Keevitusprojektide nimekiri.
• Ettevõtte keevitusprotsessi hindamisaruanne.

3. Ehituse ettevalmistamine

3.1 Materjalid
Isolatsioonimaterjaliks on alumiiniumsilikaatneelest ja asbestkangast, 16# rauast traat.
3.2 Ehitusmasinad
Valitud DWK-A arvuti temperatuuri kontrollkapp - 180KW, tööpinge 380V, väljundpinge 220V. peab olema kalibreeritud ja kvalifitseeritud ning enne kasutamist kehtivusaja jooksul.
Soomustatud termopaar, peab olema kalibreeritud ja kvalifitseeritud ning enne kasutamist kehtivusaja jooksul.
Mitmed digitaalkuvariga termomeetripliiatsid, mida kasutatakse peamiselt keevituse eelsoojendamise ja keevitusprotsessi temperatuuri jälgimise võrdluseks.
Sekundaarne toitejuhe kasutab 16mm2 vaskist paindlikku traati, termopaari ühendusjuhe kasutab kõik kompensatsioonijuhet.
Kaug-infrapunase soojendi tüüp vastavalt keevitatud detailide kujule, ruumi asukohale ja muudele asjaoludele. Spetsifikatsioonide hulgas φ426×40 toru, töötlemiskuumendi spetsifikatsioonid 1320×450, võimsus 30KW; eelsoojenduskuumendi spetsifikatsioonid 1320×200, võimsus 20KW. spetsifikatsioonid φ325×35 toru, töötlemiskuumendi spetsifikatsioonid 1000×400, võimsus 20KW; eelsoojenduskuumendi spetsifikatsioonid 1000×200, võimsus 20KW. Toru φ273×40 puhul on kütteseadme spetsifikatsioon 400×400 ja võimsus 30KW; eelsoojendamiseks mõeldud kütteseadme spetsifikatsioon on 800×200 ja võimsus 20KW.
Muud töövahendid: kruvikeeraja, kruvikeeraja, elektriline pliiats, kooliliinivalgusti, taskulamp, isoleerimislint, marker jne.
3.3 Tehnilised andmed

• Kuumtöötlemise protsessi kõverdiagramm;
• Tehnilise ülevaate protokoll.

4. Ehitusprotsess

4.1 Ehituse ettevalmistamine
Kuumtöötlemispersonal peab olema koolitatud ja kvalifitseeritud ning omama tööks vajalikku litsentsi.

Kuumtöötlemise parameetrid on valitud järgmises tabelis:

Elektrikeevitus enne eelsoojendustemperatuur 100-200 ℃ (ümbritsev temperatuur on madalam kui 5 ℃, eelsoojendustemperatuur valitud ülemine piir; kõrgem kui 5 ℃, valige alumine piir), keevitusjärgne kuumtöötlemistemperatuur 650 ℃. Nende hulgas on materjal 20G/20MnMo keevitus, eelsoojendustemperatuur enne keevitamist on 150-200 ℃.

Ehitusplatsidel peaksid olema meetmed vihma ja lume vältimiseks ning tellingud peaksid olema kõrgel töötamisel kindlad ja usaldusväärsed.
Vastavalt keevisõmbluskuue spetsifikatsioonidele valmistage sobiva suurusega isolatsioonivatt ja mähkige see asbestkangaga, mis õmmeldakse korralikult, et hõlbustada keevisõmbluskuue mähkimist.
4.2 Eelsoojendamine enne keevitamist
Kontrollige enne ehitamist, kas temperatuurikontrolli seadmed on terved, ja kui esineb mõni rike või kõrvalekalle, tuleb sellega õigeaegselt tegeleda.
Termopaar kaks punkti, mis on sümmeetriliselt paigutatud 20 mm kaugusele kaldest, kuum ots on tihedas kontaktis toorikuga, et tagada täpne temperatuuri mõõtmine.
Kasutage eelsoojendamiseks spetsiaalseid soojendajaid, mis on seotud keevisõmbluse mõlemal küljel, sidumine peaks olema kindel ja küttekeha peaks olema toru seina lähedal. Keevitamise hõlbustamiseks peaks küttekeha olema 15 mm kaugusel koonu servast. Eelsoojenduslaius keevisõmbluse keskpunktist, mõlemal pool kütte laiuse väärtus, eelsoojendustemperatuur ja tõstetemperatuuri kiiruse väärtus on näidatud ülaltoodud tabelis.
Alumiinsilikaatmaterjaliga ümbritsemisel (väljastpoolt tuleb ümbritseda asbestkangaga) on kumbki külg 50-100 mm laiem kui küttekeha.
Ühendage kütteseade temperatuuri kontrollkappi toitejuhtmega ja ühendage iga kütteseadme juhe temperatuuri kontrollseadme vastavasse väljundpistikupessa vastavalt temperatuuri kontrollpunkti jaotusele.
Kütteseadme toiteliinid on kõik ühendatud, tuleks üksikasjalikult kontrollida lühisnähtust, kütteseadme juhtmed, termopaari kompensatsioonijuhe ei puuduta küttekeha, kas ühendusmeetod on õige, et kinnitada, et enne elektrikütte saatmist ei ole viga.
Kui temperatuur tõuseb nõutavale eelsoojendustemperatuurile ja temperatuur on põhimõtteliselt ühtlane (kahe mõõtepunkti termopaari lugemisväärtuste kõrvalekalle mitte üle 10 ℃), st teavitage keevitajat keevituse alustamisest.
4.3 Keevitusjärgne kuumtöötlus
Termopaar, kasutades kahte punkti, mis on sümmeetriliselt paigutatud mõlemal pool keevisõmbluse serva keevitatud toru (horisontaalne toru tuleks paigutada üles ja alla).
Kuumtöötlemisel sobitatakse soojendaja spetsifikatsioonidega, mis on keevitatud suu ümber keevisõmbluse ümber nädalas, 16 # traadiga tihedalt seotud, soojendaja ja toru seina tihedalt, ei tohiks olla lahtine.
Kuumtöötluse kuumutuslaius, arvestatuna keevisõmbluse keskpunktist, ei tohi olla väiksem kui eespool esitatud tabelis esitatud väärtus.
Esimene kaks kihti alumiiniumsilikaat akrüül tekk isolatsioon puuvillane mähis, ja siis asbest kangas mähkida äärmise kihi, mähkida keevitus peaks olema puhas ja ilus, isolatsiooni laius pool kui küttekeha laiendatud 100-150mm. horisontaalse fikseeritud positsiooni keevitus, isolatsiooni paksus alumine osa peaks olema veidi paksem kui ülemine osa.
Temperatuur tõuseb 650 ℃-ni ja temperatuur on põhimõtteliselt ühtlane, temperatuuri erinevus on vähem kui 50 ℃, kui alustatakse konstantse temperatuuri aja arvutamist. Jahutusprotsess, näiteks jahutuskiirus on liiga aeglane (võrreldes seatud väärtusega), et võtta asjakohaseid meetmeid, võib vähendada isolatsioonivilla paksust, et parandada jahutuskiirust. Temperatuur alla 300 ℃ ei kontrolli enam jahutuskiirust, vool tuleks välja lülitada, nii et keevisliidete looduslik jahutus.
Kuumtöötlemise protsess ei võimalda torustik sees tuul läbi saali, muidu peaks võtma meetmeid, et sulgeda.
Keevitussuu ei tohi kuumtöötlemise käigus olla pingestatud, punnitamist ja keevitamist fikseeritud seadmega tuleb demonteerida alles pärast töötlemist.
Kogu kuumtöötlemise protsess peab toimuma pidevalt ja seda ei tohi katkestada. Äkilise elektrikatkestuse korral tuleks oodata toiteallika taastamist vastavalt tavapärasele temperatuuri taastamise kiirusele; kütteseadme läbipõlemise korral tuleks aeglaselt jahutada, temperatuur langeb alla 300 ℃, uuesti pakendada, uuesti toiteallikaga töötlemiseks.

5. Kontrollpunktid

Kuumtöötlemise personal peaks tegema head tööd, registreerides tööd iga 10 minuti järel, jälgides samal ajal automaatse protsessikõvera registreerimisgraafikut kõrvalekallete suhtes.
Kogu kuumtöötlemise protsess tuleb pärast protsessi lõppu tähistada operaatorikoodiga terasest pitseriga.

6. Kvaliteedistandard

Kuumtöötlemise protsess, kuumtöötlemise protsessi kõverate diagrammi rekordite kõrvalekalded, mis on tellitud kõvaduse kontrollimiseks.
Pärast kuumtöötlemist on kõvadus keevitatud ühenduskoha suurus ei ületa Brinelli kõvadus algmaterjali pluss 100.

7. Ohutustehnilised meetmed

Kuumtöötlemispersonal peab järgima mitmesuguseid ohutus- ja tsiviliseeritud ehitussätteid.
Enne voolu saatmist kontrollige elektriliini lühisilmuse suhtes, tööobjekt peaks olema hästi maandatud.
Seadme töö ajal on rangelt keelatud toitepistikut ühendada ja lahti ühendada.
Kõrgel töötades tuleb siduda turvavöö.
Ehituspersonal peaks kandma head tööriietust ja asbestikindaid, kui ta puudutab kõrge temperatuuriga töödeldavat detaili.

8. Personali korraldus

• Vastutav ehitaja.
• Vastutav tehniline isik.
• Vastutav ohutuse eest vastutav isik.
• Kvaliteedi eest vastutav isik.
• Kuumtöötlemispersonal: 3-4 inimest.

9. Tsiviliseeritud ehitusprotsessi nõuded

Ehituse käigus tuleks üles riputada hoiatusmärgid.
Kuumtöötlusliini suund peaks olema reegel, keelatud tõmmata, tõmmata valimatult.
Isolatsioonivatt tuleks laduda korralikult ja see tuleks õigeaegselt ringlusse võtta, kui seda ei kasutata.
Ehitus tuleb puhastada ehitusplatsil, ei tohi jätta isolatsiooni puuvillajääke, traati ja muud prahti.