海辺の高腐食環境における防食に関する研究

様々な設備、 パイプラインしかし、防錆技術の実際の使用では、完成品の防錆処理の過程で、またはしばしば状況の高い腐食環境下で、特に海辺で、特に顕著である錆現象が表示されます。従って、安全な操作を保障するために金属部分の腐食をいかによく取扱うか技術的な難しさである。この記事と海辺の高腐食環境の腐食制御問題を簡単に分析した。

0.はじめに

腐食性の強い環境における海辺の腐食防止は、技術的な難題であった。そのため パイプラインの防錆処理 や機器の金属部品は、長期間の運転後、そのほとんどで腐食の問題が発生する。機器の腐食と パイプライン 腐食、穿孔、漏出は莫大な経済損失を引き起こし、環境に影響を与える。現在、中国の高腐食環境における防錆処理は一定の成果を上げているが、問題はまだ無視できない。第一に、防錆技術の研究はもっと注目される必要があり、防錆理論と技術はまだ改善が必要である。第二に、防錆作業に従事する人材の質の向上が必要であり、これも防錆作業の後進性の重要な原因となっている。最後に、パイプラインの防錆システムは健全である必要があり、多くの企業が見せかけの防錆作業を行っている。これらのすべては、私たちの防錆作業の深刻な障害となっている。

1.海辺の腐食の現状

1.1 機器の腐食状況

まず、基材の処理。設備フレームの鉄骨構造については、生産工程で設備メーカーは、基板のほとんどのメーカーは、サンドブラスト処理の一部であっても、処理の一般的なレベルが十分でない、その結果、外側のコーティングの接着が要件を満たしていない、サンドブラストされていません。第二に、防錆コーティングの品質は一般的に低い。一部のメーカーは完全にコーティングのための設計要件によって、個々のメーカーでも、直接塗装表面塗料を下塗り塗装されていない場合にする必要があります。ほとんどの機器メーカーのコーティングの厚さでは、コーティングの厚さは、設計要件を満たしていない;オンサイトテストの経験の年によると、80のほとんどのコーティングの厚さ - 150個体はわずか30にも低いので、腐食は非常に深刻である。外注アクセサリーの設備メーカーにとって、一般的な防錆基準は低い。それでも、メーカーは特別な処理を行わず、一部でも直接アルキド塗料を塗装し、その結果、これらの部品のほとんどは海洋高腐食性環境を使用する要件を満たすことができず、より深刻な腐食現象をもたらした。

1.2 パイプライン継手の腐食

腐食 パイプライン継手 も比較的深刻である。 炭素鋼パイプライン 例えば、温度、湿度、塗料の比率などの現場環境は要求通りではなく、工事の施工手順にも厳格に従っていない。また、輸送や現場での吊り上げ工程で、防錆部材にサンドブラスト処理を施し、防錆層を破壊した。修復が間に合わず、腐食の原因となった。

1.3 現場材料の腐食

工場での使用 ステンレス配管 および部品、電流を通された部品、等はまた頻繁により深刻でより大きい区域の腐食を起こします; 理由はこれらの特別な材料が海辺の非常に腐食性の環境の影響に抗することができないが、また腐食現象によって引き起こされるより長い期間の使用の特別な保護手段を、取らなかったこと起こりますです。

2.シーサイド腐食修理

2.1 鉄骨構造と設備本体の修理

2.1.1 補修前の材料マッチングテスト

装置の本体では、コーティングを使用するかどうかを判断するために、元のコーティングが一致し、具体的な方法は、コーティングのエポキシコーティングの状態を観察した後、コーティングの小さな領域の新しいコーティング、1dの元のコーティングであり、新しいコーティングがしわになっていない場合は、現象の底をかむが発生し、それはあなたが修理のために直接新しいエポキシ塗料を使用することができると考えることができます。

2.1.2 表面処理

エポキシ塗装との相性が良いオリジナル塗装の場合は、塗装表面を機械的に研磨し、オリジナル塗装の密着性に影響を与えずに、強固に付着していない錆、酸化皮膜、その他の汚染物質を除去するだけでよい。塗装システムとの相性が悪く、直接塗装補修ができないエポキシ塗装の場合は、補修塗装の前に、元の塗膜が除去され、すべてがきれいになるまで、表面を総合的にサンドブラスト処理する必要がある。また、機器の表面は錆部品を除去することは容易ではありませんが、プライマーコーティングのための錆プライマーと浮き錆の除去に使用することができます。

2.1.3 一般的な補修塗装プログラム

• オプション1：725l-h06-1厚塗りスラリーエポキシジンクリッチプライマーを2回スプレーし、次に725l-h53-1厚塗りスラリーエポキシ鉄粉防止塗料を2回スプレーし、最後に725l-s43-2脂肪族ウレタントップコートを2回スプレーする。
• オプション2：表面を機械的にサンディングした後、725lh53-1超厚膜スラリーエポキシ強鉄防止塗料を3回スプレーし、725l-s43-2脂肪族ポリウレタントップコートを2回スプレーする。
• オプション3：機器表面の緩い浮き錆を除去した後、725l-hl-38超粘着性長持ち防錆プライマーを2回スプレーし、次に725l-h53-1厚塗りスラリーエポキシ鉄粉防止塗料を2回スプレーし、最後に725l-s43-2脂肪族ウレタントップコートを2回スプレーし、塗膜の総厚が320μmになるようにする。

2.2 機器の付属品の修理

設備部品の一般的な厚さが小さいことを考慮すると、元の塗装はほとんど溶射であり、上記の方法を模倣するのは非現実的である。そのため、一般的な計画では、まず腐食した部品を機械的に簡単に研磨した後、緩い浮き錆を除去し、725l-hl-38超粘着性長持ち防錆プライマーを2コース吹き付け、次に725l-h53-1厚塗りスラリーエポキシ酸化第二鉄防錆塗料を2コース吹き付け、最後に725l-s43-2脂肪族ポリウレタントップコートを2コース吹き付け、総塗膜厚が320μmになるようにする。その後、725l-h53-1濃厚スラリーエポキシ酸化第二鉄塗料を2回スプレーし、最後に725l-s43-2脂肪族ポリウレタントップコートを2回スプレーし、塗膜の総厚が320µmになるようにする。

2.3 ステンレス鋼の補修

ステンレス鋼の再塗装プログラムは、まずステンレス鋼の全表面を研磨し、次に725l-h53-1超厚膜スラリーエポキシ強鉄防止塗料を3回スプレーし、次に725l-s43-2脂肪族ウレタントップコートを2回スプレーし、塗膜の総厚が290µmになるようにします：290μm。

3.海辺の腐食性の高い環境での防錆

3.1 防錆技術の応用を強化する設計

可能な限り、沿岸の高腐食環境に適した特殊な材料を使用し、鋼材自体の耐食性を向上させる。つまり、耐候性の高い鋼材を使用し、材料自体の耐食性を向上させる。同時に、できるだけ長持ちする防錆加工を施す。

3.1.1 溶融亜鉛めっき防錆処理

この処理方法は、まず鋼部品の錆を処理した後、溶融亜鉛液に浸漬し、鋼部品の表面に亜鉛層を付着させ、防錆の目的を達成する。この防錆処理方法の主な利点は、防錆の耐久性が良好で、通常の環境下では、約10年に達することができることである。同時に、工業化された生産品質は確保しやすい。

3.1.2 重防食コーティング技術

この防錆技術の基本的な考え方は、プライマー、中間塗料、トップコートを多層塗装システムで構成し、防錆効果と耐久性を向上させることである。使用される塗料の種類は、エポキシジンクリッチプライマー、エポキシマイカ酸化鉄中間塗料、エポキシまたはポリウレタンまたは塩素化ゴムトップコートである。さらに、下塗り塗料に含まれる亜鉛パウダーは、鉄鋼部品のカソード保護も行うことができる。プロセスコンセプトからわかるように、この保護方法は主に絶縁保護に基づいている。そのため、塗膜の老化やチョーキングが保護効果に影響するという欠点がある。

3.1.3 亜鉛またはアルミニウムの溶射技術

この保護方法は火炎溶射からアーク溶射に発展し、溶射材料も亜鉛溶射の原型からアルミニウムや各種合金の溶射に発展しました。アーク溶射の使用により効率と安全性が向上し、コーティング品質も大幅に改善されたため、広く使用されています。この防錆技術の耐久性は理想的であり、一般的な保護寿命は30～50年以上である。

3.1.4 カソード保護

カソード防食は電気化学的防食方法の一種で、地下・水中パイプラインの防食に広く用いられている。その原理は、パイプラインを保護するために電子を輸送するために陽極またはパイプラインへの連続的な印加電流を介して水や土壌の導電性を使用することです。カソード保護は、印加電流と犠牲陽極の2つの方法に分けられる。プロジェクトの規模、便利な電源の有無、被保護体が必要とする保護電流の密度、土壌や水の抵抗率の大きさなどを総合的に考慮して選択する必要がある。カソード保護は、メインプロジェクトと同時に建設され、パイプラインが地中または水中に設置されてから6ヶ月以内に運転されるべきである。

3.2 建設における防錆対策の適用

• (1)いくつかのポイントで施工方法を管理する。(1)施工前に、ワーク表面の埃や油分を除去し、研削やサンドブラストを行う。(2)表面処理後、二次汚染を防ぐために、時間内にプライマーをスプレーする必要があります。(3) 塗料の比率を厳密に管理し、塗料の比率の品質を確保する。(4)各工程の終了後、表面が汚染されないように保護措置を講じること。(5)輸送と適時の修理によって引き起こされるコーティングの損傷のインストールに起因する。(6)現場での特殊材料の腐食を避けるために、調達のための材料の種類の地域の気候条件に沿った特殊材料の選択。
• (2)建設プログラム建設に厳格に従った総合的な品質管理方法の使用。建設単位は、専門機関の品質を監視するために設定し、適切な品質管理規則および規則を開発する必要があります。明確な責任と権限、各責任部門に責任と権限を、管理の有効性を高める。例えば、技術担当者は工事の品質に責任を持つべきであり、関連する担当者は現場で様々な技術的な問題を迅速に解決し、設計要求通りの工事が行われるようにしなければならない。さらに、スタッフの訓練と学習を強化し、各セクションの施工要件、施工方法、品質基準を明確にして、施工、検査、検収を組織化することも必要である。

4.結論

腐食性の強い環境における海岸の腐食は技術的な問題である。腐食は設備や美しい鉄骨構造に影響を与えるだけでなく、設備の耐用年数や重要な安全要素の作動にも影響を与える。そのため、機器やパイプラインの腐食を制御し、安全上の危険を回避するために解決するためのあらゆる措置を講じる必要がある。本論文では、沿岸部の金属製機器、パイプライン、部品の耐食性の現状、補修方法、および沿岸部の高腐食環境の腐食問題を強化する方法について、彼らの仕事の経験を組み合わせて簡単に分析し、いくつかの有用な結論に達した。
著者方剛