Instrução de funcionamento para tratamento térmico de tubos de aço-carbono de grande diâmetro

1. Âmbito de construção

XX central eléctrica projecto 1×135MW, queda tubo, os materiais de colecção são aço-carbonoAs especificações são: φ426×40, φ325×35 e φ273×40.
Esta directriz de operação é aplicável ao pré-aquecimento e pós-soldagem tratamento térmico construção de tubo de aço-carbono de grande diâmetro soldaduras, bem como ao tratamento térmico das suas soldaduras retrabalhadas.
O método de aquecimento é o aquecimento por infravermelhos de longe, instrumento de controlo da temperatura por computador, gravador automático de temperatura.
Tratamento térmico pós-soldadura utilizando processo de têmpera a alta temperatura.

2. Base de preparação

• Desenhos do fabricante de caldeiras Hangzhou.
• Regulamento de Tecnologia de Soldadura para Centrais Térmicas" DL/T869-2004.
• Lista de projectos de soldadura.
• Relatório de avaliação do processo de soldadura da empresa.

3. Preparação da construção

3.1 Materiais
O material de isolamento é manta de agulha de silicato de alumínio e tela de amianto, fio de ferro 16#.
3.2 Máquinas de construção
Armário de controlo de temperatura seleccionado DWK-A - 180KW, tensão de entrada de trabalho 380V, tensão de saída 220V.
O termopar blindado, precisa de ser calibrado e qualificado e dentro do período de validade antes de ser utilizado.
Uma série de canetas de termómetro de visor digital, utilizadas principalmente para comparação de pré-aquecimento de soldadura e monitorização da temperatura do processo de soldadura.
A linha de alimentação secundária utiliza fio flexível de cobre de 16mm2, a linha de ligação do termopar utiliza todos fios de compensação.
Tipo de aquecedor de infravermelhos distantes de acordo com a forma das peças soldadas, localização espacial e outras circunstâncias a escolher. Entre as especificações para φ426×40 tubos, especificações do aquecedor de processamento para 1320×450, potência para 30KW; especificações do pré-aquecedor para 1320×200, potência para 20KW. especificações para φ325×35 tubos, especificações do aquecedor de processamento para 1000×400, potência para 20KW; especificações do pré-aquecedor de aquecimento para 1000×200, potência para 20KW. Para a tubagem de φ273×40, a especificação do aquecedor é 400×400 e a potência é 30KW; a especificação do aquecedor para pré-aquecimento é 800×200 e a potência é 20KW.
Outros instrumentos de trabalho: torno, chave de fendas, caneta eléctrica, caneta de linha escolar, lanterna, fita isolante, marcador, etc.
3.3 Dados técnicos

• Diagrama da curva do processo de tratamento térmico;
• Ficha técnica do briefing.

4. Processo de construção

4.1 Preparação da construção
O pessoal de tratamento térmico deve ser formado e qualificado, e estar licenciado para trabalhar.

Os parâmetros de tratamento térmico são seleccionados na tabela seguinte:

Soldadura eléctrica antes da temperatura de pré-aquecimento de 100-200 ℃ (a temperatura ambiente é inferior a 5 ℃, temperatura de pré-aquecimento seleccionada limite superior; superior a 5 ℃, seleccionar o limite inferior), temperatura de tratamento térmico pós-soldadura de 650 ℃. Entre eles, o material é 20G/20MnMo de soldadura, a temperatura de pré-aquecimento antes da soldadura é de 150-200 ℃.

Os estaleiros de construção devem ter medidas para evitar a chuva e a neve, e os andaimes devem ser sólidos e fiáveis quando trabalham em altura.
De acordo com as especificações da boca de soldadura, preparar o tamanho adequado de algodão isolante e envolvê-lo com um pano de amianto, cosido de modo a facilitar o embrulho da boca de soldadura.
4.2 Pré-aquecimento antes da soldadura
Verificar se o equipamento de controlo de temperatura está intacto antes da construção, e se houver qualquer falha ou anomalia, deve ser tratado a tempo.
Termopar dois pontos simetricamente dispostos a uma distância de 20mm do bisel, a extremidade quente está em estreito contacto com a peça de trabalho para assegurar uma medição precisa da temperatura.
Os aquecedores especiais de pré-aquecimento são amarrados em ambos os lados da solda, a amarração deve ser firme, e a peça de aquecimento deve estar perto da parede do tubo. O aquecedor deve estar a 15mm da borda do bisel para facilitar a soldadura. A largura de pré-aquecimento a partir do centro da solda, cada lado do valor da largura de aquecimento, temperatura de pré-aquecimento e valor da velocidade de elevação é mostrado na tabela acima.
Quando enrolado com material aluminossilicatado (o exterior deve ser enrolado com pano de amianto), cada lado é alargado em 50-100mm do que o aquecedor.
Ligar o aquecedor ao armário de controlo de temperatura com um cabo de alimentação, e ligar o cabo de cada aquecedor à tomada de saída correspondente do equipamento de controlo de temperatura de acordo com a divisão do ponto de controlo de temperatura.
As linhas de alimentação do aquecedor estão todas ligadas, deve ser verificado em pormenor se há fenómeno de curto-circuito, os cabos do aquecedor, o fio de compensação do termopar não está a tocar no corpo de aquecimento, se o método de ligação está correcto, para confirmar que não há erro antes de enviar o aquecimento de energia.
Quando a temperatura aumenta para a temperatura de pré-aquecimento necessária, e a temperatura é basicamente uniforme (valores de leitura do termopar dos dois pontos de medição com desvio não superior a 10 ℃), ou seja, notificar o soldador para iniciar a soldadura.
4.3 Tratamento térmico pós-soldagem
Termopar usando dois pontos dispostos simetricamente em ambos os lados do cordão de solda do tubo soldado (tubos horizontais devem ser dispostos para cima e para baixo).
No tratamento térmico, será combinado com as especificações do tubo do aquecedor desdobrado em torno da boca de soldadura por semana, com 16 fios de # firmemente amarrados, o aquecedor e a parede do tubo apertados, não devem ser soltos.
A largura de aquecimento do tratamento térmico, contando a partir do centro da solda, cada lado não deve ser inferior ao valor especificado na tabela acima.
Primeiro duas camadas de manta acrílica de silicato de alumínio isolante de algodão, e depois tecido de amianto envolver a camada mais externa, envolver a solda deve ser limpa e bonita, largura de isolamento por lado do que o aquecedor alargado 100-150mm. para a posição fixa horizontal da solda, a espessura de isolamento da parte inferior deve ser ligeiramente mais espessa do que a parte superior.
A temperatura sobe para 650 ℃, e a temperatura é basicamente uniforme, a diferença de temperatura é inferior a 50 ℃ quando se começa a calcular o tempo de temperatura constante. O processo de arrefecimento, como a velocidade de arrefecimento é demasiado lento (em comparação com o valor estabelecido), para tomar as medidas adequadas, pode reduzir a espessura do algodão isolante para melhorar a velocidade de arrefecimento. A temperatura abaixo de 300 ℃ já não controla a taxa de arrefecimento, a potência deve ser desligada, para que o arrefecimento natural das juntas soldadas.
O processo de tratamento térmico não permite o oleoduto dentro do corredor através do vento, caso contrário, devem ser tomadas medidas para selar.
A boca soldada no processo de tratamento térmico não deve ser sujeita a stress, mas o contraforte e a soldadura com um dispositivo fixo só devem ser desmontados após o processamento.
Todo o processo de tratamento térmico deve ser realizado continuamente e não deve ser interrompido. No caso de uma súbita falha de energia, deve estar à espera da retoma do fornecimento de energia, de acordo com a taxa normal de reaquecimento da temperatura; no caso de queima do aquecedor, deve ser lentamente arrefecido, a temperatura desce para menos de 300 ℃, enrolado, re-potenteado para processamento.

5. Pontos de controlo

O pessoal de tratamento térmico deve fazer um bom trabalho de registo do trabalho a cada 10 minutos, enquanto monitoriza o gráfico de registo automático da curva do processo para detectar anomalias.
Todo o processo de tratamento térmico deve ser marcado com o selo de aço com o código do operador após o fim do processo.

6. Padrão de qualidade

Processo de tratamento térmico, curva de processo de tratamento térmico regista anomalias no gráfico, encomendado para realizar inspecção de dureza.
Após tratamento térmico, o dureza da junta soldada não excede a Dureza Brinell do material de origem mais 100.

7. Medidas técnicas de segurança

O pessoal de tratamento térmico deve cumprir as disposições de várias construções civilizadas e de segurança.
Antes de enviar energia eléctrica, verificar a linha de alimentação quanto ao fenómeno de curto-circuito, a peça de trabalho deve estar bem ligada à terra.
É estritamente proibido ligar e desligar o conector de alimentação durante o funcionamento do equipamento.
O cinto de segurança deve ser atado quando se trabalha em altura.
O pessoal da construção deve usar boas roupas de trabalho e luvas de amianto ao tocar na peça de trabalho a alta temperatura.

8. Organização do pessoal

• Responsável pela construção.
• Responsável técnico.
• Responsável pela segurança.
• Responsável de qualidade.
• Pessoal de tratamento térmico: 3-4 pessoas.

9. Requisitos do processo de construção civilizada

Os sinais de advertência devem ser pendurados no processo de construção.
A direcção da linha de tratamento térmico deve ser a regra, proibido puxar, puxar indiscriminadamente para fora.
O algodão isolante deve ser empilhado de forma limpa, e deve ser reciclado a tempo quando não estiver a ser utilizado.
A construção deve ser limpa, não deve deixar resíduos isolantes de algodão, arame e outros resíduos.