Instrucțiuni de operare pentru tratamentul termic al țevilor din oțel carbon de diametru mare

1. Domeniul de aplicare al construcției

XX power plant 1×135MW project, drop țeavă, collector butt material are oțel carbon, specificațiile sunt: φ426×40, φ325×35 și φ273×40.
Acest ghid de operare se aplică la preîncălzirea și post-sudarea tratament termic construcția de țeavă cu diametru mare din oțel carbon precum și la tratamentul termic al sudurilor refăcute.
Metoda de încălzire este încălzirea cu infraroșu îndepărtat, temperatura de control a temperaturii instrumentului de control al temperaturii computerizate, înregistrarea automată a înregistrării temperaturii.
Tratament termic post-sudare folosind procesul de revenire la temperaturi înalte.

2. Baza de pregătire

• Desene ale producătorului de cazane Hangzhou.
• Reglementări privind tehnologia de sudare pentru centralele termice" DL/T869-2004.
• Lista proiectelor de sudură.
• Raportul de evaluare a procesului de sudare al companiei.

3. Pregătirea construcției

3.1 Materiale
Materialul de izolație este o pătură de silicat de aluminiu și pânză de azbest, 16# sârmă de fier.
3.2 Mașini de construcții
Cabinetul de control al temperaturii computerizate DWK-A selectat - 180KW, tensiune de intrare de lucru 380V, tensiune de ieșire 220V. trebuie să fie calibrat și calificat și în perioada de valabilitate înainte de utilizare.
Termocuplul blindat, trebuie să fie calibrat și calificat și în perioada de valabilitate înainte de utilizare.
Un număr de termometru cu afișaj digital, utilizat în principal pentru compararea temperaturii de monitorizare a procesului de preîncălzire și de sudare.
Linia de alimentare secundară utilizează sârmă flexibilă din cupru de 16 mm2, linia de conectare a termocuplului utilizează toate fire de compensare.
Tipul de încălzitor cu infraroșu îndepărtat în funcție de forma pieselor sudate, de locația spațiului și de alte circumstanțe pentru a alege. Dintre specificațiile pentru țeavă φ426×40, specificațiile încălzitorului de procesare pentru 1320×450, putere de 30KW; specificațiile încălzitorului de preîncălzire pentru 1320×200, putere de 20KW. specificațiile pentru țeavă φ325×35, specificațiile încălzitorului de procesare pentru 1000×400, putere de 20KW; specificațiile încălzitorului de preîncălzire pentru 1000×200, putere de 20KW. Pentru țeava φ273×40, specificația încălzitorului este de 400×400 și puterea este de 30KW; specificația încălzitorului pentru preîncălzire este de 800×200 și puterea este de 20KW.
Alte instrumente de lucru: menghină, șurubelniță, stilou electric, lanternă școlară, lanternă, bandă izolatoare, marker etc.
3.3 Date tehnice

• Diagrama curbei procesului de tratament termic;
• Dosar de informare tehnică.

4. Procesul de construcție

4.1 Pregătirea construcției
Personalul care efectuează tratamentul termic trebuie să fie instruit și calificat și să dețină o autorizație de lucru.

Parametrii tratamentului termic sunt selectați în tabelul următor:

Sudarea electrică înainte de temperatura de preîncălzire de 100-200 ℃ (temperatura mediului ambiant este mai mică de 5 ℃, temperatura de preîncălzire a selectat limita superioară; mai mare de 5 ℃, selectați limita inferioară), temperatura de tratament termic post-sudare de 650 ℃. Dintre acestea, materialul este sudură 20G/20MnMo, temperatura de preîncălzire înainte de sudare este de 150-200 ℃.

Șantierele de construcții ar trebui să dispună de măsuri pentru a preveni ploaia și zăpada, iar schelele ar trebui să fie solide și fiabile atunci când se lucrează la înălțime.
În funcție de specificațiile gurii de sudură, pregătiți dimensiunea corespunzătoare a bumbacului izolator și înfășurați-l cu o pânză de azbest, cusută frumos pentru a facilita înfășurarea gurii de sudură.
4.2 Preîncălzirea înainte de sudare
Verificați dacă echipamentul de control al temperaturii este intact înainte de construcție, iar dacă există defecțiuni sau anomalii, acestea trebuie rezolvate la timp.
Termocuplul două puncte dispuse simetric la o distanță de 20 mm față de ciocan, capătul cald este în contact strâns cu piesa de prelucrat pentru a asigura o măsurare precisă a temperaturii.
Utilizați încălzitoare speciale de preîncălzire sunt legate pe ambele părți ale sudurii, legarea trebuie să fie fermă, iar piesa de încălzire trebuie să fie aproape de peretele tubului. Elementul de încălzire ar trebui să fie la 15 mm de la marginea șanțului pentru a facilita sudarea. Lățimea de preîncălzire de la centrul sudurii, fiecare parte a valorii lățimii de încălzire, temperatura de preîncălzire și valoarea vitezei de ridicare a temperaturii este prezentată în tabelul de mai sus.
Atunci când este înfășurat cu material aluminosilicat (exteriorul trebuie să fie învelit cu o pânză de azbest), fiecare parte este lărgită cu 50-100 mm față de încălzitor.
Conectați încălzitorul la dulapul de control al temperaturii cu un cablu de alimentare și conectați cablul fiecărui încălzitor la priza de ieșire corespunzătoare a echipamentului de control al temperaturii în funcție de diviziunea punctului de control al temperaturii.
Liniile de alimentare ale încălzitorului sunt toate conectate, ar trebui să fie verificate în detaliu pentru fenomenul de scurtcircuit, conductele de încălzire, firul de compensare a termocuplului nu atinge corpul de încălzire, dacă metoda de conectare este corectă, pentru a confirma că nu există nicio eroare înainte de a trimite încălzirea energiei.
Atunci când temperatura crește până la temperatura de preîncălzire necesară, iar temperatura este practic uniformă (valorile de citire a termocuplului din cele două puncte de măsurare cu o abatere de cel mult 10 ℃), adică notifică sudorul să înceapă sudarea.
4.3 Tratament termic post-sudare
Termocuplul folosind două puncte dispuse simetric pe ambele părți ale marginii de sudură a țeavă sudată (conducta orizontală trebuie să fie dispusă în sus și în jos).
În tratamentul termic, se va potrivi cu specificațiile țevii de încălzire desfășurate în jurul gurii de sudură o săptămână, cu 16 fire # legate strâns, încălzitorul și peretele țevii strâns, nu ar trebui să fie libere.
Lățimea de încălzire a tratamentului termic, calculată de la centrul sudurii, pe fiecare parte, nu trebuie să fie mai mică decât valoarea specificată în tabelul de mai sus.
În primul rând două straturi de aluminiu silicat acrilic pătură de izolație pătură de bumbac înveliș, și apoi pânză de azbest înveli stratul cel mai exterior, înveliți sudură ar trebui să fie îngrijit și frumos, izolație lățime pe parte decât încălzitorul lărgit 100-150mm. pentru poziția orizontală fixă a sudurii, grosimea izolației din partea inferioară ar trebui să fie ușor mai groasă decât partea superioară.
Temperatura crește până la 650 ℃, iar temperatura este practic uniformă, diferența de temperatură este mai mică de 50 ℃ atunci când se începe să se calculeze timpul de temperatură constantă. Procesul de răcire, cum ar fi viteza de răcire este prea lentă (în comparație cu valoarea setată), pentru a lua măsuri adecvate, poate reduce grosimea bumbacului izolator pentru a îmbunătăți viteza de răcire. Temperatura până la mai puțin de 300 ℃ nu mai controlează viteza de răcire, alimentarea trebuie oprită, astfel încât răcirea naturală a îmbinărilor sudate să se răcească natural.
Procesul de tratament termic nu permite conductă în interiorul vântului prin sală, în caz contrar ar trebui să ia măsuri pentru a sigila.
Gura de sudură în procesul de tratament termic nu trebuie să fie supusă la stres, cap la cap și sudarea cu un dispozitiv fix ar trebui să fie demontată numai după prelucrare.
Întregul proces de tratament termic ar trebui să se desfășoare în mod continuu și nu ar trebui să fie întrerupt. În cazul unei întreruperi bruște a alimentării cu energie electrică, trebuie să se aștepte reluarea alimentării cu energie electrică, în funcție de rata normală de reîncălzire a temperaturii; în cazul arderii încălzitorului, trebuie să se răcească încet, temperatura scade sub 300 ℃, se împachetează din nou, se alimentează din nou pentru prelucrare.

5. Puncte de control

Personalul de tratare termică ar trebui să facă o treabă bună în ceea ce privește înregistrarea lucrului la fiecare 10 minute, monitorizând în același timp graficul de înregistrare automată a curbei procesului pentru anomalii.
Întregul proces de tratament termic trebuie marcat cu sigiliul de oțel cu codul operatorului după încheierea procesului.

6. Standardul de calitate

Procesul de tratament termic, procesul de tratament termic curba de înregistrare a procesului de tratament termic înregistrează anomalii de grafic, comandat pentru a efectua inspecția durității.
După tratamentul termic, se obține duritate a îmbinării sudate nu depășește Duritatea Brinell a materialului parental plus 100.

7. Măsuri tehnice de siguranță

Personalul de tratament termic trebuie să respecte prevederile diferitelor norme de siguranță și de construcție civilizată.
Înainte de a trimite energie electrică, verificați linia de alimentare pentru fenomenul de scurtcircuit, piesa de lucru trebuie să fie bine împământată.
Este strict interzisă conectarea și deconectarea conectorului de alimentare în timpul funcționării echipamentului.
Centura de siguranță trebuie să fie legată atunci când se lucrează la înălțime.
Personalul de construcție trebuie să poarte haine de lucru bune și mănuși de azbest atunci când atinge piesa de lucru la temperaturi ridicate.

8. Organizarea personalului

• Responsabil de construcții.
• Responsabilul tehnic.
• Persoana responsabilă de siguranță.
• Persoana responsabilă de calitate.
• Personalul de tratare termică: 3-4 persoane.

9. Cerințe privind procesul de construcție civilizată

Semnele de avertizare ar trebui să fie atârnate în timpul procesului de construcție.
Direcția liniei de tratament termic ar trebui să fie regula, interzisă pentru a trage, scoateți fără discriminare.
Bumbacul pentru izolație trebuie stivuit în mod ordonat și trebuie reciclat la timp atunci când nu este utilizat.
Construcția ar trebui să fie curățat șantierul de construcție, nu trebuie să lase reziduuri de izolație de bumbac, sârmă și alte resturi.